长期以来，世界上铅冶炼企业的粗铅火法精炼采用的均为精炼锅，由于精炼锅为下部加热，表面温度低，铜浮渣容易结块，难以实现自动排渣，所有精炼锅基本上采用人工捞渣，捞渣时需将锅罩及搅拌器移走，铅蒸汽及烟气无组织排放，劳动条件差，环境污染大;传统精炼采用周期性作业，劳动效率很低，产能10万t粗铅需要5～7台150t精炼锅，占地面积大，厂房配置设计难度大;产出的铜浮渣含铜10%左右，含铅60%～80%，还需要进行浮渣处理，将铜铅进行分离，只能得到含铜大于20%的冰铜和含铅大于95%的粗铅。
粗铅连续精炼炉及精炼方法是长沙有色院自主研发、具有自主知识产权的专有技术，能够实现粗铅初步火法精炼的连续作业，冰铜及炉渣在炉内呈熔融状态，可以自动流出，不需人工捞渣，改善操作环境;粗铅脱铜率高，能够直接产出含铜品位大于40%的冰铜，降低冰铜中铅含量，提高冰铜价值;连续精炼一道工序取代了精炼铜及反射炉处理铜浮渣两道工序，工艺流程短，热态粗铅直接进连续精炼炉，充分利用铅液的潜热，节能降耗;便于实现机械化和自动化。
粗铅连续精炼炉及精炼方法解决了目前粗铅精炼锅除铜所带来的环保及指标高、投资大等问题，提高了长沙有色院铅冶炼装备技术水平，给铅冶炼行业提供了一种先进的、环保的精炼新工艺，为长沙有色院开拓新的市场提供了技术保障，有利于在粗铅火法精炼领域的改造项目创造新的业绩和辉煌。
