球磨机用磨球大致分为铸造磨球和锻造磨球两大类，又都统称为耐磨磨球。
1）、铸造磨球分铬系铸造磨球和非铬系铸造磨球，根据含铬量的不同，铬系铸造磨球分为低铬磨球（铬含量：1-4%）中铬磨球（铬含量：5-9%）高铬磨球（铬含量大于10%以上）。中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高。高铬磨球性能较好，但高铬铸球冲击韧性小于7焦耳，因此在直径大于4米的球磨机中容易发生破碎，而且成本相对较高。非铬系铸造磨球主要是锰系铸造磨球和复相贝氏体球墨铸铁磨球。锰系铸造磨球由于力学性质不稳定，已经被市场淘汰。复相贝氏体球墨铸铁磨球是一种新型耐磨材料，主要以马氏体+下贝氏体+残余奥氏体构成，力学性能优良，是高铬磨球的主要替代品。
2）、锻造磨球分普通锻造钢球和新型斜切辊锻钢球。普通锻造钢球是以轴承费钢为原料高温加热然后通过空气锤等设备进行锻打成型，再经过热处理，表面硬度可以达到48(HRC)，但因材质淬透性较差，淬火深度只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30HRC，因此综合球耗较高。新型斜切辊锻钢球是以B3钢（高碳钢）棒材为原料，经高温（900C°）加热，在斜切辊锻机轧制成型，经过淬火处理后，淬火深度可以达到30㎜左右，表面硬度大于58（HRC），冲击韧性大于21焦耳。缺点就是成本较高，价格受成品棒材市场影响较大。
选矿行业随着规模化的扩大，球磨机直径也越来越大，直径5.5M以上的半自磨机也越来越普遍。这样大直径的磨机、半自磨机采用的大规格磨球以往都是锻钢球居多,由于锻球价格昂贵，加上锻钢球虽然韧性好不容易破碎，但却因硬度低而造成球耗高，使企业生产成本高。因此，有很多大选厂便开始采用铸球,而铬系铸球的大球，因冲击韧性低，使用中容易发生破碎而影响磨矿作业，无法胜任这种工矿条件。我公司先后投入巨资购进生产、化验检测设备、热处理设备，通过与重庆大学材料科学与工程学院合作，并结合25年生产耐磨材料的经验。在奥贝球墨铸铁的基础上成功研制出复相贝氏体奥菲磨球。解决了大规模生产中工艺的稳定性问题。我们生产的复相奥菲铸球，在西部黄金阿西金矿5.5*2.5半自磨机生产实践中已获得成功。以出色的性价比赢得了客户的信任，特别适用于矿山湿磨工况条件使用。
我公司生产的复相贝氏体奥菲磨球是以锰、硅、镍为相变元素，以重钇基稀土材料为球化剂，经复合孕育处理和特殊的热处理工艺而形成高性能复相贝氏体球墨铸铁。初始表面硬度在（HRC）50-52,冲击韧性大于22J/cm²，具有加工硬化特性，使用过程中表面硬度还会不断提高，Ø120mm铸球使用到Ø 30mm时，球面还是保持园形，表面硬度能达到HRC63-67。因为复相贝氏体奥菲磨球中的残余奥氏体在外应力的作用下会发生相变,转变成应力马氏体，因而表面硬度得到显著强化。对于要求耐磨性来说,这种因应力引起的表面奥氏体相变强化可以大大提高耐磨性。
在磨料磨损的条件下复相奥菲铸球微观组织中稳定的高碳奥氏体在经历不断冲击磨损时，产生相变引发的加工硬化，这是复相贝氏体奥菲磨球具有优越的耐磨性的特点，实现了高硬度和高韧性的良好配合。复相奥贝铸球除具有强度高、韧性好、疲劳性能高等优良的综合性能外，重量轻、能源消耗少、低的体积磨损节能节电又是其另一个特点。在我公司生产的复相奥菲磨球基体中，存在大量的球状石墨。石墨属非金属元素，所以这种奥菲磨球的比重比普通低铬磨球、高铬磨球、锻造磨球轻8%。这一特性使在湿磨机中的显著表现是降低电耗，由于磨机的装载负荷减轻，因此球磨机的启动和运转负荷都相应减小，能够节约电能约8%，同时也使设备的相关零部件磨损减轻，延长了其使用寿命，有效降低了用户的设备维修成本。
