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全球首创!年处理2400万吨铁矿氢基矿相转化项目落地营口,中国铁矿绿色采选迎颠覆性突破

放大字体  缩小字体 发布日期:2026-04-30  浏览次数:0
核心提示:全球首创!年处理2400万吨铁矿氢基矿相转化项目落地营口,中国铁矿绿色采选迎颠覆性突破
 4月29日,氢联矿业科技(营口)有限责任公司年处理2400万吨铁矿石氢基矿相转化项目正式通过备案核准,标志着我国在复杂难选铁矿绿色高效利用领域,拿下全球首个千万吨级氢基矿相转化工业化旗舰工程。 这不仅是一项技术突破,更是中国铁矿资源自给、低碳转型、科技自强的里程碑事件。

一、项目核心概况(权威备案信息)

• 项目名称:年处理2400万吨铁矿石氢基矿相转化工程 • 建设单位:氢联矿业科技(营口)有限责任公司 • 建设地点:辽宁省营口市鲅鱼圈区 • 备案时间:2026年4月24日(鲅鱼圈区发改局) • 项目代码:2604-210804-04-01-663231 • 总规模:年处理原矿2400万吨,年产铁精矿1748.64万吨

• 建设模式:分两期建设,总用地约100万㎡,总设备419台套

二、规模与分期:真正的超级工程

项目采用分期建设、分步投产,总产能堪称行业之最: 一期(先行启动) • 年处理原矿:600万吨 • 氢基转化焙烧:360万吨/年 • 天然气制氢装置:2套 • 年产铁精矿:437.16万吨 二期(全面达产) • 年处理原矿:1800万吨 • 氢基转化焙烧:1080万吨/年 • 天然气制氢装置:6套 • 年产铁精矿:1311.48万吨 全厂总指标 • 年处理原矿:2400万吨 • 年产铁精矿:1748.64万吨 • 年尾矿:582.48万吨 • 配套8套天然气制氢系统,为全流程提供清洁还原剂

三、核心技术:

国际首创的“氢基矿相转化”到底强在哪?

本项目采用国际首创氢基矿相转化核心技术,被行业称为难选铁矿的“点金术”。 1. 技术原理以氢气(天然气制氢)为清洁还原剂在中低温环境下,把弱磁性赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等传统工艺难以利用的矿物精准转化为强磁性磁铁矿 • 再通过磁选实现超高回收率、高品位提纯2. 革命性优势 • 回收率大幅提升:磁选回收率较传统工艺提升15个百分点以上 • 低碳清洁:用氢替代焦炭/煤炭,碳排放、硫排放、粉尘大幅下降 • 全流程自动化:智能化控制,稳定产出高品级铁精矿 • 盘活“废矿”:让过去无法经济利用的低品位、复杂难选铁矿变资源宝藏

四、主要建设内容与核心装备

项目建设规模宏大,构成完整的氢基—焙烧—磨矿—磁选—脱水闭环产线: 1. 场地与建筑 • 用地:100万㎡ • 仓储:86万㎡原料及成品库 • 配套:办公、生活、公用工程全覆盖 2. 核心生产系统 • 原料堆场 + 破碎筛分系统 • 磨矿分级厂房(球磨机、立式搅拌磨) • 氢基矿相转化焙烧系统(核心) • 天然气制氢装置(8套) • 高效磁选系统(弱磁+强磁组合) • 深度脱水车间(浓缩、过滤、压滤) • 全封闭输送通廊与智慧管网 3. 关键设备清单 • 破碎:圆锥破碎机、振动筛 • 磨矿:溢流型球磨机、立式搅拌磨 • 磁选:弱磁选机、高梯度强磁机 • 脱水:高效浓缩机、真空过滤机、程控压滤机 • 核心:氢基矿相转化系统、天然气制氢系统

五、战略意义:

中国铁矿自给率迎来“科技破局”

1. 资源战略 把国内大量难选铁矿变成可经济开采的优质资源,直接提升我国铁矿自给能力与资源安全,降低对外依赖。 2. 行业革命 传统焙烧高污染、高能耗、高排放; 氢基转化低温、清洁、高效、低碳,重构绿色智能采选新标准。 3. 全球标杆 这是全球首个2000万吨级氢基矿相转化工业化工程,中国再次领跑世界矿业绿色技术前沿。 4. 双碳落地 以氢代碳,从源头减排,为钢铁行业上游全链条碳中和提供示范方案。

六、结语

从“卡脖子”的资源依赖,到用科技把贫矿变富矿、把废矿变宝藏,营口2400万吨氢基矿相转化项目,不仅仅是一条产线,更是中国铁矿行业从跟跑到领跑的宣言。 随着项目逐步投产,未来每年近1750万吨高品质铁精矿将稳定供应国内钢铁产业,助力中国筑牢资源安全、绿色发展、科技自强的三重防线。
 
 
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