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新疆喀拉通克铜镍矿启动150万吨级系统性升级,采选规模跃升50%

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-10-15  浏览次数:4
核心提示:项目概况项目名称:喀拉通克铜镍矿150万t/a采选技改扩建项目建设性质:系统性改扩建建设单位:新疆喀拉通克矿业有限责任公司战略
 项目概况
项目名称:喀拉通克铜镍矿150万t/a采选技改扩建项目
 
建设性质:系统性改扩建
 
建设单位:新疆喀拉通克矿业有限责任公司
 
战略目标:通过采矿与选矿系统一体化协同升级,将矿山整体采选规模从104万吨/年提升至150万吨/年,实现集约化、规模化发展。
 
总投资规模:约10.02亿元,其中:采矿系统投资约8.18亿元,选矿系统投资约1.84亿元。
 
 
 
02
资源基础与服务年限
资源储量:截止2024年11月30日,矿界范围内保有资源量矿石量2618万t,铜金属量25万t,镍金属量15万t。伴生矿产:金金属量3665kg;银金属量210t;钴金属量6647t;铂金属量1810kg;钯金属量2351kg;硒金属量198t;碲金属量52t;硫矿物量2512万t。
 
生产年限:服务年限为22年
 
 
 
03
采矿系统
开拓与运输:维持主副井+斜坡道开拓系统,通过优化采场结构、运输网络及提升系统参数,实现内部物流高效化。
 
采矿方法战略调整:以提升安全性与效率为核心,进行多元化布局:
 
优化现有方法:改进主流的下进路充填法。
 
恢复高效方法:重启分段空场嗣后充填法(占比约5%)。
 
引入先进方法:应用空场水平侧崩充填法等新技术(占比约10%)。
 
关键设备与系统新增:
 
采准设备:新增2台AT-3000L天井钻机,1辆CY-1500井下加油车。
 
新增坑内破碎系统:配备GZD1200×4200振动喂料筛及JC110A颚式破碎机,将矿石在井下破碎至-200mm。
 
出矿产品:
 
一号矿床:镍0.56%,铜0.83%
 
二号矿床西:镍0.72%,铜1.28%
 
二号矿床东:镍0.55%,铜1.01%
 
三号矿床:镍0.50%,铜0.94%
 
 
 
04
选矿系统
工艺流程:粗碎→中细碎→粉矿仓→磨矿→浮选→精矿脱水→尾矿浓缩输送。
 
处理规模:年处理量由104万吨提升至150万吨,日处理能力4546吨,年作业天数增至330天。
 
新建工段与设备:
 
粗碎工段:新增C116颚式破碎机。
 
中细碎与筛分工段:新增HP400、HP6圆锥破碎机及3.6m×7.3m大型双层筛,构成高效闭路破碎系统。
 
磨矿工段:新增2台Φ4.8×7.7米大型球磨机及配套水力旋流器组。
 
核心改造工段:
 
浮选工段:在充分利用现有设备基础上,新增XCF-40、KYF-40等大型浮选机及配套设备。
 
 
 
05
产品指标
原矿品位:Ni0.50%,Cu0.78%
 
精矿品位:Ni3.5%,Cu6.46%
 
回收率:Ni79.5%,Cu94%
 
精矿产量:由11.8万t/a增至17.0万t/a(+5.2万t/a)
 
含金属量:Ni+1828.5t/a,Cu+3374.9t/a
 
尾矿量:由92.2万t/a增至133.0万t/a(+40.8万t/a)
 
技术经济指标:
 
 
 
06
辅助材料消耗
 
 
 
07
项目背景
新疆喀拉通克矿业有限责任公司分采矿、选矿和冶炼三部分,采矿部分建设生产历经四期工程:
 
一期工程:1985年1月开工,1989年8月投产,开采一号矿床特富矿带,地下开采,竖井开拓,上向水平分层胶结充填法,开采深度350m,年采矿量7.55万t。
 
二期工程:1998年1月开工,2001年试生产,2003年达产,开采一号矿床富矿带,地下开采,竖井开拓,下向水平分层进路胶结充填法,最大开采深度378m,采选矿能力30万t/a。
 
三期工程:2005年10月开工,在一、二、三号矿床间新建斜坡道等设施,地下开采,主副井、斜坡道联合开拓,下向水平分层进路胶结充填法,生产规模104万t/a。
 
四期工程:四期扩建工程2006年开始,陆续新建2#主井、胶带斜井、风井和充填站。2018年增建辅助斜坡道,引入分段空场嗣后充填法。2022年将三个矿床生产系统合并,设计规模稳定在104万吨/年。
 
目前采矿部分已形成一号、二号、三号矿床完整生产系统,目前矿山开采的主要对象是:一号矿床以富、贫矿为主,兼顾少量特富矿,二号矿床西段以特富矿为主,其余矿床均为富贫矿。
 
目前,矿山实际生产采出矿量为80-90万t/a,其中一号矿床近两年采出矿量为40-45万t/a,二号矿床东段近两年采出矿量为16-18万t/a,二号矿床西段近两年采出矿量为10-14万t/a,三号矿床近两年采出矿量为4-8万t/a。
 
目前选矿工艺流程:
 
(1)原矿运输:井下爆破矿石经溜井粉碎后,由带式输送机运至1000t/d和2000t/d磨矿系统的原矿仓。原矿最大粒度500mm,一般由格筛控制在350mm以下。
 
(2)磨矿系统:两套系统均采用半自磨开路+两段连续球磨闭路流程,一段球磨与螺旋分级机闭路,二段球磨与旋流器闭路。磨矿细度达-0.074mm占75%。
 
(3)浮选系统:采用铜镍混合浮选流程,经三次粗选、三次扫选、两次粗精选和一次精扫选产出混合精矿,入选浓度32-34%,精矿平均品位Ni3.34%、Cu5.98%。
 
(4)精矿脱水:采用浓缩+过滤两段脱水,精矿直接皮带运输至冶炼厂。
 
(5)尾矿处理:尾矿经一段浓缩脱水,含水率30-38%,由水隔膜泵输送至尾矿库堆存。
 
 
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