1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位 2、产率： (1)用重量计算 γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨） (2）用品位计算 γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精 （3）用回收率计算 γ精=α·ε/β*100% 式中：ε为回收率 3、选矿比： （1）用重量计算 K重= Q k/ Q n(倍) （2）用品位计算 K重=β-θ/α-θ(倍) 4、富矿比： In=β/α(倍) 5、破碎比： I=Dmax/dmin 式中：Dmax破碎前物料最大块直径（mm） dmin破碎后物料最大块直径（mm） 6、单个矿块粒度计算： d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸 7、筛分效率： （1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100% （2）E2=C/（θ*α）*100% 式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量 8、破碎机作业率： ƒ作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数） 9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率 10、球磨机台数能力： Q台= Q总/ t实（t/H） 式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数 Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数 11、球磨机利用系数： ƒ系= Q台/V（t/H·m3） 式中：ƒ系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V为球磨机有效容积（m3） 12、磨矿效率： q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3） 式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量 γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数 γ给为给矿中指定粒级含量的百分数 13、按电耗计算磨矿效率： C= q·V/N（t/瓦·时） 式中：C为按电耗计算的磨矿效率 q为磨机单位时间单位容积的-200的含量 N为单位时间磨机耗电量（度） 14、球磨机转数： （1）临界转数 ｎ临=42.2/√D（转/分） （2）实际转数 ｎ实 =32.2/√D-2b(转/分) （3）工作转数 2= 同/S(转/分) 式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度 同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数） 15、装球量公式： G=φ·V·△ 式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%） △为钢球堆比重（取△=4.85t/m3） 16、装球直径（拉祖莫夫公式） D=f3√d 式中：D为钢球直径(mm) f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48） d为给矿最大直径（mm） 17、介质球充填率： φ=50-127*b/D(%) 式中：φ为钢（铁）球充填率（%） b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m） D为磨机有效直径（m） 18、钢球重量： W=7.8*（π/6）D3 式中：W为单个钢球重量（g或kg） D为钢球直径（mm） 19、分级效率： E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100% 式中：E为分级效率 α为给矿中小于分级粒度含量（%） β为溢流中小于分级粒度含量（%） θ为沉砂中小于分级粒度含量（%） 20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率 21、分级返砂循环负荷： C=（β-α）/（α-θ）*100% 22、返砂比：C=S/ Q（%） 式中：C为返砂比 S为返砂量（吨） Q为新给矿量（吨） 23、细筛分离粒度经验公式： （1）d=1/2·S·K 式中：d为细筛分离粒度（mm） S 为筛孔尺寸（mm） K为系数（在0.75～1.25） （2）查表法 S·d及倾角 24、过滤效率： q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3） 式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨） ∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2） ∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时） 25、回收率的计算： （1）实际回收率 ε=(Qk*β)/（Q0*α）*100% （2）理论回收率 ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100% 式中：Qk为精矿产量，Q0为尾矿产量 磁选机磁场感应强度表示： 1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）
