这座新矿山快速达产，进一步增强了铜陵有色原料保障能力，也打造了国内深埋低品位铜矿资源开发利用的新标杆。
大胆摸索，走革新创造之路，在达产创效上彰显高速度
在达产路径上大胆突破
科学规划，以最快速度取得效益为目标，尽力缩短达产时限，实现规模化、高效率生产作业。最终确定三年达产目标，即2018年至2020年分别达到设计能力的60%、80%、100%。2018年处理矿石210万吨、生产铜量8576吨;2019年处理矿石292万吨、生产铜量1.13万吨，实现盈亏平衡;2020年达到初步设计能力。
在用工模式上大胆突破
着力改变大包大揽、一应俱全的传统用工模式，在灵活、高效、精简上下功夫，降低用工成本。该矿采用“工程外包+劳务分包”的运营模式、“关键岗位核心员工+非核心岗位劳务”的用工模式。相比国内同体量矿山，用工人数缩减50%以上。
智能发展，走高效精简之路，在矿山运转上彰显高效率
设备选用现代化
选用立磨机、φ25米深锥浓密机、电动铲运机、Brokk机器人、有轨电机车等先进出矿运输设备。立磨机提高了铁精矿磨矿细度，实现细度-400目达到90% 以上，稳定铁精矿品位在60%左右;隔膜泵一次性加压输送浓度达55%尾砂到距矿7KM外的尾矿库，避免传统矿山多级泵站设置，减少了人工工作量。
生产系统自动化
采矿运输投用信集闭系统，对机车运行状况和设备状况进行集中采集、联锁控制，保证400万吨/年的生产运输量。矿废石提升系统以及井下供水、排水、压风、通风等系统全部自动化运行，排水、压风、通风等实现无人值守。选矿自动化实现对设备运行、工艺参数等实时监控，对矿石储运、磨矿分级、选别分离、浓缩过滤、尾矿输送等生产全过程控制，选矿车间不足90人。
变废为宝，走循环发展之路，在资源综合利用上彰显高水平
科技攻关，资源利用多元化
在资源综合利用上下真功夫，将矿产资源“吃干榨净”，2019年5月31日，建成矸石资源综合利用项目。曾经的废石被加工成为高端建筑用材，在为矿山带来巨大经济效益的同时，大量减少了固废排放，每年可直接减少固废排放100万吨。
工艺优化，尾矿源头减量化
整合优化选矿工艺流程，采用一粗两扫三精的选矿工艺流程，规范原矿给料力度，全方位提高矿石回收指标。加强技术改造，提高半自磨效率，增加年处理矿石量，实现尾矿源头减量化。66万吨/年尾矿利用项目科研攻关正在进行。
环保优先，走绿色发展之路，在打造生态矿山上彰显高担当
聚焦宜工宜居，守牢绿色标准
按照绿色环保要求，打造职工宜工宜居矿区。生产用水循环利用，不对外排放，废石不出坑用于井下充填;采用湿式破碎方法，从源头减少粉尘产生;尾矿库库底和坝体均按全防渗的高标准建设，并选敷高浓度尾矿输送管线，在铜陵有色矿山内首次采用高分子复合涂层管道，提高管道使用年限和安全性。
聚焦管理提升，落实绿色行动
开展矿山绿色生态功能整体提升行动，分布实施矿区“亮化、绿化、美化、净化”四大工程，提高矿区植被覆盖率。践行环保“三同时”建设原则，加强对污水、扬尘、井下有害气体和固体颗粒的定期检测和监管，未发生环境污染事件。
聚焦监督考核，强化绿色保障
构建文明单位考评机制，围绕绿色生态矿山建设目标，完善机制、强化考核，矿区5S管理、文明单位创建、矿山生态建设共同发力，跻身全国绿色矿山名录。（有色报）
