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一、基本概念与特性
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定义：92%高铝蓄热球又称球状蓄热体，是以α氧化铝粉为基础原料，氧化铝含量达到92%以上，经过滚制或压制成型，再在1600摄氏度高温下烧结制作而成的陶瓷制品。
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特性：
热震稳定性好：能够承受高温下的急剧温度变化而不破裂。
蓄热量大：具有优良的蓄热能力，能够很好地存储和释放热量。
强度高：具有较高的机械强度，能够承受一定的压力和磨损。
易清洗：表面平滑，易于清洗和保养。
可重复利用：使用寿命长，可多次使用而性能不减。
二、规格与用途
主要规格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm等，也有其他尺寸如Φ30、35、50mm等，具体规格可根据实际需求定制。
用途：广泛应用于钢铁、冶金行业的加热炉、熔铝炉、锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
三、生产工艺
高铝蓄热球的生产工艺主要包括原料选择、分级拣选、混合细磨、成型、烧成和检验等步骤。其中，原料的选择和分级拣选是生产合格产品的先决条件。烧成温度主要取决于原料的烧结特性，需严格控制以确保产品质量。
四、工作原理
1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。
2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
3.高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。
4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。
6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
高铝蓄热球用途：广泛应用于钢铁，治金行业加热炉，熔铝炉，锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
五、注意事项
在使用92%高铝蓄热球时，应根据实际需求和设备要求选择合适的规格和数量。
在安装和更换时，应遵循相关操作规程，确保安全。
定期对92%高铝蓄热球进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
92%高铝蓄热球主要规格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm
92%高铝蓄热球包装:净重25kg的覆膜双层聚乙烯编织袋，加托盘
赢驰产品优势:强度高，耐磨损，耐急冷急热，使用时间长，与进口瓷球性价比更高。