鞍钢矿业东部矿区 4 个选矿厂，原矿处理量 4200 万吨/年，铁精矿产量 1200 万吨/年，外排尾矿量 2400 万吨/年以上，尾矿未回收利用。为充分利用这部分尾矿资源，鞍钢集团矿业公司联合中科院、东北大学等国内科研院所对尾矿再选技术进行了研发，经过反复试验研究，开发了“预富集一流态化磁化焙烧一磁选”尾矿再选技术

该流程的创新点：采用磁化焙烧技术将尾矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物，从而实现了尾矿中铁的高效回收。

二、项目进展

• 技术研究与报告编制（2017年） ：联合科研院所研究尾矿再选技术，试验获良好指标，为工艺实施提供支撑。 编制《鞍钢东部矿区预富集尾矿磁化焙烧实验报告》《东部尾矿再选项目试验研究报告》《东部尾矿预富集 - 流态化焙烧 - 磁选工艺技术研究报告》。

• 公司成立与前期工作（2021-2022 年）：2021年5月18日成立鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司。 2021 年 12 月完成可行性研究报告，下发初步设计委托任务书。 2022 年 4 月 29 日项目通过环境影响评价。

• 招标与签约（2023年）：8 月23 日发布流态化磁化焙烧 EPC 总承包招标公告，10 月 26 日中冶沈勘秦皇岛公司签订合同。 12 月 8 日中国科学院过程工程研究所与鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司举行签约仪式。

• 工程开工（2024年）：6月3 日宏大爆破承建的部分工程开工。11月22日 1# 尾矿浓缩池 φ80m 浓缩机设备完成安装，实现闭环。 截至12 月24 日，项目粗精矿搅拌槽及泵站完成95%，主厂区至齐矿厂区最终精矿管网工程完成85%，进入全面施工阶段并取得重要阶段性成果。

• 全面投产（2025）：预计 2025 年5月份带负荷调试，7月份全面投产，年末达到设计指标。

三、工艺流程

1、尾矿预处理

• 尾矿输送：通过管道输送至再选厂区。

• 搅拌与给矿：进入原矿搅拌槽搅拌，通过给矿泵站输送至磨选主厂房。

• 预富集：采用“筒式磁选—立环磁选—混磁精矿磨矿—筒式磁选—立环磁选”工艺，获品位较高粗精矿。

2、流态化磁化焙烧

• 给料与干燥：粗精矿经给料系统送入焙烧炉，利用尾气干燥。

• 磁化焙烧：在焙烧炉内与还原气体反应，将弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物。

• 冷却与收集：焙烧产物经两段冷却，收集焙烧熟料。

3、磁选

• 磨矿：焙烧熟料经一次、二次磨矿达适宜粒度。

• 磁选：采用多段磁选工艺获高品位铁精矿。

4、产品脱水与尾矿排放

• 精矿脱水：铁精矿经过滤机脱水得最终产品。

• 尾矿排放：磁选尾矿及其他废弃物经浓缩后输送至尾矿库堆存。

四、主要设备

• Φ500×16旋流器组4台、Φ250×16旋流器组12组、1500型塔磨机16台。

• CTB1245永磁筒式磁选机90台、Φ4000立环脉动高梯度强磁机10台、Φ2000精选机16台。

• Φ45、Φ80m浓密机6台、1314m²压滤机4台、595m²压滤机3台、Φ5200×5200高效搅拌槽7台。

• 16/3.2t吊钩桥式起重机3台、50/10t吊钩桥式起重机3台、20/5t吊钩桥式起重机4台、20t电动抓斗起重机2台、2500×2500平板筛14台、各类渣浆泵和底流泵若干。

五、技术经济指标

1、主要技术指标

• 生产规模：年处理尾矿量 2400 万吨。

• 品位指标：入选原矿品位 11.68%，预富集精矿品位 29.12%，预富集尾矿品位 6.41%，精选精矿品位 65.00%，精选尾矿品位 5.63%。

• 回收率与选矿比：铁金属回收率 51.09%，选矿比 10.89 倍。

• 精矿产量与服务年限：年产铁精矿 220 万吨，服务年限 50 年以上。

2、总投资：26.85亿元

3、技术成果与效益

• 资源循环利用：年使 2400 万吨铁尾矿“变废为宝”，年减少碳排放 83 万吨。

• 技术创新体系：形成“预富集 - 流态化磁化焙烧 - 磁选”绿色开发技术体系。

• 高效提取技术：从品位 11%的铁尾矿中提取品位 65%的铁精矿。

• 行业带动作用：提供尾矿综合利用整体解决方案，带动国内近 200 亿吨铁尾矿资源大规模开发利用。

• 资源节约与环保效益：相当于少建一个年产 850 万吨的铁矿采选联合体，少征用土地 120 亩；少建一个年产 600 万吨石灰石矿山；20 年内减少尾矿排弃量 2 亿吨，相当于少建一个大球尾矿库；节省综合能耗 17 万吨标煤，节省土地 210 亩 。

• “入选全国首批绿色低碳先进技术示范项目清单、获得国家超长期特别国债专项资金补助1.8706亿元。